1、丹霞冶煉廠硫酸鋅制備工程
利用氧壓浸出濕法煉鋅工藝中的硫酸鋅廢液經過凈化除雜，后進入三效連續蒸發裝置濃縮溶液至飽和結晶點，再通過冷卻結晶、離心裝置生產工業級七水硫酸鋅成品。
規模：工業硫酸鋅（七水）65kt/a，建成時間：2014年。

2、西部礦業100kt/a電鋅氧壓浸出新技術工程，硫回收工序
配套鋅氧壓浸出工藝，將硫化鋅精礦直接浸出產生的硫膏進行回收，副產硫磺規模:50kt/a,設計時間：2011~2012，建成時間2014。

3、楚雄滇中有色金屬有限責任公司制酸尾氣氨法脫硫技改項目
采用具有自主專利技術的高效脫硫塔改造原有濕法脫硫系統。
處理煙氣量：85000m3/h（標），煙氣處理后：SO2濃度2000mg/m3降低至100mg/m3以下，顆粒物濃度從200mg/m3降低至10mg/m3以下，硫酸霧濃度由200mg/m3降低至20mg/m3以下。項目建成時間：2015年。

4、南方硫酸項目
河池地區南方冶煉廠制酸工程，12萬噸酸/年，建成時間：2006。
南方有色冶煉有限責任公司100Kt/a鋅沸騰焙燒及配套制酸系統改造,20萬噸酸/年,建成時間：2012。
河池市南方有色金屬集團有限公司銻銀多金屬綜合回收循環經濟及環境治理產業升級改造，20萬噸酸/年，建成時間：2015。
南方氧化鋅脫硫工序：
采用了次氧化鋅脫硫工藝進行循環脫硫，是一種環保型循環經濟技術，產生硫酸鋅溶液送冶煉工藝濕法煉鋅工序。

5、陜西東嶺鋅業有限責任公司陜西東嶺ISP冶煉工程，硫酸工序
煙氣制酸規模：200kt/a，設計時間20042007年。

6、韶冶硫酸項目
韶關冶煉廠二系統（含兩轉兩吸制酸工程）整體獲有色工業局第八屆優秀工程設計一等獎。
在韶關冶煉廠采用低濃度SO2冶煉煙氣進行兩轉兩吸技術開發與應用實踐獲得成功，獲得有色協會部級二等獎。
韶關冶煉廠一、二系統改造項目：制酸規模：30萬噸/年，建成時間2008年
獲2009年有色建設協會工程設計二等獎。

7、水口山有色金屬集團有限公司鉛冶煉煙氣治理制酸工程
采用兩轉兩吸制酸工藝，制酸規模：10萬噸/年，建設時間2006年，獲2008年度有色建設協會部級優秀工程設計二等獎。

8、新疆新鑫礦業股份有限公司喀拉通克銅鎳礦冶煉擴建工程，硫酸工序
處理鎳冶煉工藝產生的高濃SO2煙氣，采用經典兩轉兩吸制酸工藝生產98%酸，創造了國內最低氣溫地區冶煉制酸的典型工程案例。煙氣制酸規模：25萬噸/年，投產時間：2011年。

9、河南豫光金鉛公司80Kt/a熔池熔煉直接煉鉛環保治理工程，硫酸及脫硫工序
配套冶煉煙氣制酸規模：120kt/a，采用兩轉兩吸經典制酸工藝，鈉堿法脫硫，建設時間2008~2009。

10、云銅硫酸項目
云冶三系統制酸工程采用一轉一吸制酸工藝，獲有色總公司優秀設計工程二等獎。
云銅鋅業公司冶煉煙氣環保治理技改工程，采用兩轉兩吸制酸工藝處理鋅沸騰焙燒SO2煙氣，制酸規模130kt/a，建成時間2007年。

11、株冶鋅鉛冶煉煙氣綜合治理項目
利用株冶現有鋅冶煉凈化尾氣制酸，年產98%酸20萬噸，采用NaOH堿液脫硫。建設時間2014~2015年。

12、白銀第三冶煉廠ISP工藝“三廢”治理及綜合利用，硫酸工序
硫酸規模：200kt/a，采用兩轉兩吸低濃制酸工藝。建設時間：2007~2008年。

13、云銅公司液氨站改造工程設計
該工藝采用本公司發明專利快速配氨，卸車完畢即氨水制備完成，液氨配制速度：4~6t/h，制備氨水濃度~15%。
云銅易門銅業建成時間2013年，云銅總廠建成時間2014年。

14、銅仁地區(松桃)錳系列產品精深加工及配套項目(一期)工程，氨水工序
液氨配制速度：4~6t/h，制備氨水濃度~15%，建設時間：2014年。